蓄热式加热炉是用于轧钢、锻造的一种加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及较低二氧化碳排放等特点。主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。现代蓄热式加热炉的蓄热室普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，有助于提高传热效率。蓄热室是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。
蓄热式加热炉燃烧系统主要组成部分有蓄热体和换向阀。传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其比表面积高达200-1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。由于蓄热体是用耐火材料制成，所以耐腐蚀、耐高温、使用寿命长。
换向装置集空气、燃料换向一体，结构独特。空气换向、燃料换向同步且平稳，空气、燃料、烟气决无混合的可能，彻底解决了以往换向阀在换向过程中气路暂时相通的弊病。由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20-30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5-3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（150℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低80-150℃）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的热效率可达到85%以上，热回收率达70%以上。
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